Résidus métallurgiques Application et avantages du filtre-presse

Dans l'industrie métallurgique, le traitement des résidus est essentiel à l'utilisation efficace des ressources et à la protection de l'environnement. En tant qu'équipement de séparation solide-liquide à haut rendement, le filtre-presse joue un rôle clé dans le traitement des résidus grâce à ses caractéristiques techniques.

Voici une analyse de ses scénarios d'application et de ses avantages sous plusieurs angles :

I. Scénarios d'application
1. Déshydratation et stockage à sec des résidus : Le filtre-presse permet de réduire la teneur en humidité des boues de résidus à 15 %-25 %, formant ainsi un gâteau de filtration solide, répondant aux exigences du stockage à sec, remplaçant la méthode traditionnelle de déchargement par voie humide et réduisant le risque de rupture des digues de retenue des résidus.

2. Récupération des composants métalliques :
Pour les résidus contenant des métaux précieux tels que l'or, le cuivre et le zinc, le filtre-presse assure une séparation solide-liquide efficace, et le filtrat peut être réintroduit dans le processus de lixiviation, augmentant ainsi le taux de récupération des métaux de 5 % à 8 %.

3. Circulation en boucle fermée des eaux usées :
La teneur en matières en suspension du filtrat traité est inférieure à 50 mg/L, ce qui permet une réutilisation directe dans le processus de traitement des minéraux, avec une économie d'eau de plus de 70 % et un système à zéro émission.

4. Prétraitement des déchets dangereux :
Pour les résidus toxiques contenant de l'arsenic et du cyanure, le risque de pollution par lixiviat est réduit après déshydratation par le filtre-presse, conforme à la norme GB 18598 (Hazardous Waste Landfill Pollution Control Standard).

5. Préparation du remplissage en pâte :
Le gâteau de filtration est mélangé au ciment pour former une pâte, utilisée pour le remplissage des fosses souterraines. La résistance du remplissage peut atteindre 3 à 5 MPa et le taux d'utilisation des ressources est porté à 85 %.

Avantages techniques

6. Efficacité de filtration haute pression :
L'extrusion ultra-haute pression de 1,6 à 2,5 MPa permet d'économiser 40 % d'énergie par rapport aux filtres sous vide traditionnels, et la capacité de traitement atteint 0,5 à 5 t/h·m², ce qui est adapté aux résidus à haute viscosité.

7. Système de contrôle intelligent :
Intégration d'un automate programmable industriel (API) et d'une interface homme-machine (IHM) pour un réglage dynamique de plus de 20 paramètres, tels que la pression d'alimentation et le temps d'extrusion. Le taux de précision de l'autodiagnostic des pannes dépasse 95 %.

8. Conception modulaire :
La plaque filtrante peut être en polypropylène, en caoutchouc ou en acier inoxydable. Elle est résistante aux acides et aux alcalis (pH 2-13) et aux températures élevées (120 °C), et sa durée de vie est de 8 à 10 ans.

9. Respect de l'environnement :
La toxicité de la lixiviation des résidus est réduite de 60 % après déshydratation, ce qui répond aux exigences du « 14e Plan quinquennal pour la prévention et le contrôle complets de la pollution par les métaux lourds » et réduit les dépenses fiscales environnementales de plus de 30 %.

10. Optimisation économique :
Le coût de transport des piles sèches est inférieur de 50 à 80 yuans/tonne à celui des piles humides, et le taux de perte de tissu filtrant est inférieur à 0,3 kg.

11. Conception de sécurité redondante :
Le système hydraulique est équipé d'une double protection contre les surcharges et la précision de détection du désalignement des plaques filtrantes est de 0,1 mm, ce qui élimine les accidents de pulvérisation des filtres-presses traditionnels.

12. Adaptabilité du procédé :
Il peut traiter des résidus fins d'une granulométrie inférieure à 74 µm, soit 90 % de moins que les filtres-presses traditionnels.

三、Tendance de développement

Avec la mise en œuvre des « Mesures de gestion de la prévention et du contrôle de la pollution des résidus », les filtres-presses évoluent vers la haute pression (3,0 MPa et plus), l'intelligence (un algorithme d'IA optimise la courbe de pressage) et la grande échelle (1 500 modèles et plus). L'exemple d'application d'une mine de plomb-zinc montre qu'après l'utilisation d'un filtre-presse à ouverture rapide, le coût du traitement des résidus est réduit de 25 yuans/tonne à 12 yuans/tonne, et le délai de récupération de l'investissement est raccourci à 1,8 an, ce qui démontre sa valeur technique et économique.

Grâce à l'innovation technologique, les filtres-presses continuent de promouvoir la transformation de l'industrie métallurgique vers une exploitation plus écologique et une meilleure utilisation des ressources, et sont devenus l'équipement essentiel pour atteindre l'objectif de 'mines sans déchets'.